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每蒸发1%的水份仅消耗1kg标煤/吨物料热能利用率达90%
一、主要技术创新点
物料在烘干机内形成环形竖料层，并自上而下缓慢下移，停留时间长达一个小时，使得物料水份有充足时间来蒸发。
高温烟气通过中部引风烟道直接送入烘干机顶部与刚进烘干机的湿物料相遇，物料能够迅速大量吸收高温烟气的热量，将表面的水份快速蒸发掉，彻底消除湿物料的堵塞现象。
环形料层及多孔分风板的设计，使得热气在穿透湿料层时，热风分布均匀，无风洞现象产生， 热效率高，煤耗低，烘干质量好。
分区通风技术，可根据物料不同阶段所需的不同热量，合理分配各区域所需的热风量，使得烘干速度大幅提高，台时产量较其它类型的烘干机要高出1倍以上。
自带的搞结露长布袋除尘器，设计成能适应烘干各种物料的环形长布袋除尘器，充分利用烘干机外壳体的余热，解决了烘干不同物料时烟气量波动大、湿含量高，粉尘性质变化大、废气容易结露等技术难题，降低了系统阻力，增强了烘干机的通风能力，使烘干机产量显著提高。
二、主要技术性能及特点
高产高效管料层烘干机是我司借鉴国内外先进的烘干技术，综合回转烘干机、普通立式烘干机的优势，研制开发的内置供热的高效烘干产品，本烘干机结构新颖，性能优越，技术指标在同行中处理**地位。它的特出效果在于：
1、技术先进的内散热装置，使烘干机的热效率达到95%以上，比回转烘干机节煤60%，产量提高50%，比普通立式烘干机节煤40%，产量提高30%。
2、自带收尘器的设计，解决了烘干机系统环保投资大、运行费用高的难题。
烘干质量高，物料在烘干机自上而下形成环形竖料层，依自重下移，停留时间长达一个小时。
3、环形管料层设计，烟气均匀穿透湿料层，避免“风油”现象。
4、烘干回流区的设计，使得物料内部水份充分蒸发，废气余热再循环利用，使用热能效率再次提高。
5、投资仅为回转烘干机的80%，占地面积25m2左右，无需厂房。
三、技术参数表
|
型号 |
YH1 |
YH2 |
YH3 |
YH4 |
|
|
规格 |
∮3.0×18～25 |
∮3.2×18～25 |
∮3.6×18～25 |
∮4.0×18～25 |
|
|
进料含水率(%) |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
|
|
出料含水率(%) |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
|
|
产 |
矿渣 |
30～40 |
40～50 |
50～60 |
60～100 |
|
煤 |
25～35 |
30～40 |
40～50 |
50～80 |
|
|
粘土 |
20～30 |
25～35 |
35～45 |
40～75 |
|
|
耗煤量(kg/t) |
≤16 |
≤16 |
≤15 |
≤15 |
|
|
进料粒度(mm) |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
|
|
出料温度(oC) |
≤110 |
≤110 |
≤110 |
≤110 |
|
|
排气温度(oC) |
≤150 |
≤150 |
≤150 |
≤150 |
|
|
排尘浓度(g/m3) |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
|
|
整机噪音db(A) |
≤60 |
≤60 |
≤60 |
≤60 |
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|
占地面积（m2） |
15～20 |
15～20 |
15～20 |
15～20 |
|
|
额定排风量（m3/h） |
7952～ 14620 |
9940～18275 |
11928～ 21930 |
15904～ 36550 | |
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